直销山西5吨全自动保塌剂生产设备 聚羧酸合成搅拌罐 减水剂母液生产设备 生产安装调试 一步到位

       我公司致力于聚羧酸系减水剂合成技术并为客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活。

聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势：

1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。

2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。

3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速。

防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺***、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

自动化系统说明

一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）

二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。 

三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。 

四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。 

五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。 

六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。

聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸常温合成设备（五大优势）：

1、操作简单，合成时间仅需3小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本***。

4、设备成本低。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

全自动聚羧酸合成设备设计思路:

    根据低温合成工艺，对各原材料的特性，及各原材料添加的方式，用系统集成的方式，设计一套 具备自动化和半自动化的合成系统，从单次生产5吨的，大单体采用人工入料外，其余均可以实现一键合成，5吨以上的合成系统，可以采用高压泵送自动入料，实现真正智能化生产，并且对各特料的入料实现智能数字监控，对滴加量、滴加时间、搅拌转速、搅拌速度实现过程监控。

   全自动聚羧酸合成设备关键技术特点：

     1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用新型复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护成本；

     2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；

     3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；

     4、各计量泵及管路均采用耐腐蚀材料；

     5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；

     6、设备造价低，降低客户初期投入；

     7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。

 售前售后服务：

1.售前服务：业务员会在收到您询价时，问清楚所装的液体成分及温度浓度，给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸，确定开孔的位置及孔的大小。

2.售中服务：业务员在收到您订单后，会及时更新您所订购的产品生产进度。发货后，及时跟踪物流信息，方便您查询！

3.售后服务：当您收到货物后，在安装及使用方面有什么问题。我们会时间跟您联系。联系方式包括电话，网络。如实在需要，我们可以派技术人员上门服务。如因本公司产品问题，免费上门服务。非公司产品问题，需收相应的成本费。

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