九江10吨全自动聚羧酸合成设备 减水剂母液生产设备 混凝土添加剂生产线

       我公司致力于聚羧酸系减水剂合成技术并为客户量身定制合成，建厂方案，通过合成工艺和产品，自动化合成设备，及终端复配技术指导，竭力为客户降低综合成本，提高市场竞争力，合作方案灵活。

特性

1、掺量低、减水***，减水率可高达45%；

2、坍落度经时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；

3、增强***，砼3d抗压强度提高50～110%，28d抗压强度提高40～80%，90d抗压强度提高30～60%；

4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；

5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；

6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工；

7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；

8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；***提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；

9、碱含量极低，碱含量≤0.2%，可有效地防止碱骨料反应的发生

10、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出；

11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品；

12、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。

全自动聚羧酸合成设备关键技术特点：

     1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用新型复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护成本；

     2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；

     3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；

     4、各计量泵及管路均采用耐腐蚀材料；

     5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；

     6、设备造价低，降低客户初期投入；

     7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。

自动化系统说明

一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）

二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。 

三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。 

四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。 

五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。 

六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。 

技术咨询：139 6122 7480

欢迎莅临指导